SELOS MECÂNICOS

Brayton

Selos mecânicos

Nossos produtos industriais são essenciais para garantir a vedação eficiente entre as partes de equipamentos rotativos. Os selos mecânicos desempenham um papel crucial ao impedir a passagem de fluidos, garantindo o bom funcionamento e a segurança dos sistemas.

História dos Selos Mecânicos

Com o avanço dos motores elétricos, uma ampla variedade de equipamentos foi desenvolvida, atendendo a diferentes finalidades e necessidades. Entre eles, destacam-se:

Com o surgimento desses equipamentos, surgiu também a necessidade de vedação entre o eixo e a carcaça. Inicialmente, essa vedação era feita com gaxetas, mas elas causavam sérios problemas, pois não conseguiam conter vazamentos, gerando altos custos de manutenção e perdas significativas de produto.

Com o avanço da tecnologia e dos métodos de fabricação, os selos mecânicos foram desenvolvidos para substituir as vedações tradicionais. Essa inovação trouxe maior confiabilidade, reduzindo os custos de manutenção e aumentando a eficiência dos equipamentos.

Concepção

Os selos mecânicos são compostos essencialmente por uma face rotativa e uma sede estacionária, ambas lapidadas, além de anéis O’ring e mola.

Atualmente, existem diversos tipos de selos, cada um com características específicas. Alguns são projetados para aplicações especializadas, enquanto outros são mais versáteis, indicados para uso geral, como:

Selos Mecânicos Componentes

Esses produtos, apesar de serem mais simples, exigem montagem por pessoal especializado. A instalação precisa ser feita com o máximo cuidado, já que qualquer desvio na posição de trabalho pode comprometer o desempenho. No entanto, são amplamente disponíveis no mercado e possuem um custo acessível.

Geralmente são aplicados em equipamentos de uso básico, como transporte de água em baixa pressão e temperatura ambiente, adaptando-se a diversos tipos de equipamentos e diâmetros de eixo.

Selos Mecânicos Cartuchos

Ao contrário dos selos componentes, a montagem deste tipo de selo é extremamente simples: basta apertar os parafusos de fixação e remover os grampos, e ele já estará pronto para operar. No entanto, seu custo é mais elevado devido ao seu design mais sofisticado.

Esses selos são geralmente utilizados em equipamentos e aplicações que demandam maior atenção, operando em condições de altas temperaturas e/ou pressões. Ideais para ambientes mais exigentes, eles garantem desempenho e confiabilidade superiores.